Waterglas gietwerk ( sodium silicate gietwerk )

Dit is een oorspronkelijk Russische techniek en is in China in de jaren 70 ingevoerd. In China is silica sol gietwerk een techniek welke al meer dan 2000 jaar oud is en welke raakvlakken heeft met waterglas gietwerk. Algemeen Waterglas gietwerk wordt veelal voor stalen delen gebruikt, maar ook RVS wordt volgens deze techniek gegoten. Waterglas gietwerk is op de Europese markt een vervanging van onder andere nodulair gietijzer en smeedbaar gietijzer geworden, dat vanwege de kostenstructuur, maar ook de mogelijkheid meer complexe delen relatief goedkoop in gietstaal te leveren. In waterglas gietwerk kan ook grijs gietijzer worden verwerkt, alhoewel dit weinig voorkomt.

‹ terug

Het principe   1. Matrijs productie                               2. Injectie was in matrijs                       3. Wasmodellen op boom Meer informatie over het gehele proces van waterglas gietwerk.

‹  terug | lees meer › ˆ top

Het proces van waterglas gietwerk (sodium silicate gietwerk) Voor het maken van producten van waterglas gietwerk gaat er een heel proces aan vooraf. Het is belangrijk een goede techniek in te zetten en gebruik te maken van de juiste matrijs en wasmodellen. Ook wordt er hier het grootste verschil toegelicht met sodium silicate gietwerk. Techniek De was is een, op parafine gebaseerde, niet gevulde was ( silica sol gebruikt tot meer dan 20% glaskorrels in de was ). Glas krimpt niet, waardoor de vormnauwkeurigheid tijdens het stollen van de was beter is. Dit is tevens de reden voor de ruimere tolerantie klasse die op waterglas gietwerk van toepassing is tov silica sol. De was is tixotroop, wat inhoudt dat onder roeren de was vloeibaarder wordt. Ze noemen het ook wel "low temperature wax casting". De matrijs en de wasmodellen De wasmodellen worden in principe in exact dezelfde gereedschappen als silica sol verloren wasmodellen gemaakt, echter veelal zijn de delen groter dan die van silica sol en wordt er van gegoten mallen uitgegaan die bewerkt worden. Deze zijn van aluminium met stalen of messing uittrekkers die de kernen vormen. Wat wel een duidelijk verschil met silica sol wasmodellen is, is de temperatuur en de druk waaronder de was injectie geschiedt. Bij waterglas gietwerk kan men dus het was injectiepistool tijdens de was injectie in de hand houden. Dit kan bij de silica sol techniek zeker niet, dat moet onder een pers gedaan worden. De opbouw van de wasbomen is ook identiek aan die van silica sol gietwerk.   Opbouw van de keramische schaal Hierin vindt u het grootste verschil met silica sol gietwerk. De eerste laag van het wasmodel wordt met een grovere korrel zircoonzand bezand, waardoor het oppervlak wat ruwer wordt dan bij silica sol gietwerk. De combinatietechniek ( sommige gieterijen volgen deze techniek) houdt in dat de eerste 2 lagen een airset zircoonzand vormen en dus een gladder oppervlak geven, maar nog niet de toleranties heeft die silica sol gietwerk levert. De airset zircoonzand techniek duurt echter ca. 1 dag per laag langer. Bij 100 % waterglas gietwerk is het als volgt; In de binder ( de slurry waarin de wasmodellen worden ondergedompeld) is waterglas (Na2SiO3 ) toegevoegd. Nadat de bomen door de slurry zijn gehaald en met zircoonzand zijn bestraald gaan deze bomen in een waterbad waarin zout en NH4CL ( ammoniak ) zijn toegevoegd. De NH4CL gaat samen met het zout een reactie met het waterglas aan waardoor verharding optreedt. Hierdoor is elke laag na 30 min hard. Bij een goed georganiseerde productie is een boom in 8 uur gereed. In totaal worden er gemiddeld 6 lagen bewerkt. De was wordt uitgesmolten door de bomen in kokend water onder te dompelen. De was smelt uit en omdat het lichter dan water is kan het van het wateroppervlak worden verwijderd waarna het geregenereerd en hergebruikt kan worden. Bakken van de keramische schalen Na de laatste uitharding is de baktijd van de ceramische schaal ca. 8 uur bij een maximale temperatuur van 800 graden ( silica sol 1050 ). Het wordt niet altijd in een hete keramische schaal gegoten, dit hang van het gietstuk af en onder andere de wanddikte. Er wordt ook in koude schalen gegoten, zeker bij grotere stukken. Er zijn gieterijen die stukken in waterglas van meer dan 200 kg aankunnen.

‹  terug | lees meer › ˆ top

Voorbeelden Hier vind u alle foto's rondom het waterglas gietwerk, het proces, de matrijs en wasmodellen, opbouw en bakken van keramische schalen etc. U kunt hier klikken voor alle foto's van waterglas gietwerk.

‹  terug | lees meer › ˆ top